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日照設(shè)備安裝、省設(shè)備安裝、山東重聯(lián) ：

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進(jìn)出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：

①精度要求：當(dāng)表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應(yīng)不低于2.5級，大于1.6MPa時應(yīng)不低于1.5級。

②壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、防沙、遮陽等防護(hù)措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

設(shè)備安裝作業(yè)現(xiàn)場

1、施工現(xiàn)場要加強文明施工管理，辦公區(qū)、生活區(qū)要與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)明確分隔，在現(xiàn)場明顯處設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)牌，危險區(qū)域設(shè)立安全警示標(biāo)志，并采取有效防護(hù)措施。

2、施工場所應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)在工地周圍設(shè)置圍檔、圍墻，圍檔要堅固，圍墻要穩(wěn)定。

3、工程開工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)向參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)措施（書面）交底，所有人員均應(yīng)簽到，并做好記錄。

4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及采用新技術(shù)、新工藝、新材料的分項工程，應(yīng)組織典型施工，主辦技術(shù)人員應(yīng)對所有參與施工的人員（包括分包單位），進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，交接雙方均應(yīng)簽認(rèn)，并做好交底記錄。

5、施工現(xiàn)場存在的深坑及溝、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物，均應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。

清、鹽水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施：

1、清水系統(tǒng)：清水泵的安裝要符合設(shè)計要求，泵體和電機要求軸心一致；清水管路通過主要道口要加強保護(hù)，沿途不得漏水并裝有溫度計插座和壓力表，管路采用法蘭盤聯(lián)接，控制各路水流量全部采用閘門閥。

2、鹽水系統(tǒng)：

①鹽水泵的安裝也要符合設(shè)計要求，操平找正保證泵體和電機軸心一致；泵的進(jìn)水口中心線應(yīng)和鹽水箱出水口中心線在一個水平面上；多臺并聯(lián)時應(yīng)保持泵在同一高度；鹽水泵進(jìn)、出水口都應(yīng)安裝閥門，出水口還應(yīng)安裝壓力表；鹽水干管采用法蘭盤聯(lián)接，相鄰管路法蘭盤要錯開，進(jìn)出水管要有溫度計插座，下部要按坡度要求用方木墊實，站內(nèi)鹽水管出口應(yīng)高于集配液圈進(jìn)水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面內(nèi)，不得傾斜。

②集配液圈組裝應(yīng)按順序連接，盤口連接要合縫均勻緊湊，集配液圈加固要牢靠。組裝過程中，溝槽兩邊每隔5～6m要搭50mm以上厚板作為人員來回的過橋，施工人員不得隨意在集配液圈上來回走動，確保施工安全。